Pulwell kompozitok Co; Kft.---a technológia rövid bemutatása
Pulwell barátait mérnöki tervezés szolgáltatás segíti az a követelmény, az optimális profiljának alakja és minden más aspektusára, annak biztosítása érdekében, hogy a design is technikailag helyes alkalmazására vonatkozó összes technikai vonatkozásait. A folyamat és a kompozit anyagok technológiai haladás folyamatos célunk. Mi továbbra is innovatív és fektetnünk a technológiai kutatás és fejlesztés, annak biztosítása érdekében, hogy termékeink fenntartani a hírnevük van a kiválóság.
A sajtolás, húzva folyamat
Sajtolás, húzva egy olyan technika, üvegszálas erősítésű kompozit profilok folyamatos előállítására. Üveg, szén, aramid és más nagyteljesítményű szálak integrálása egy sor-ból rekord előadás gyanták, fizikai tulajdonságait lehet elérni mérnökök legkülönfélébb alkalmazások kielégítésére. Megerősítése szálak húzott a műgyanta impregnálás övezetbe és akkor húzta keresztül egy preformer-ba egy fűtött meghal. Itt a végtermék alakja határozza meg a konfiguráció és a hal, és a gyanta polimerizált.
A sajtolás, húzva folyamat előnyei
1. nagy merevséget-súly arány--Néven is ismert különleges merevség, lehetővé teszi a anyagok a különböző tömegű, gyorsan össze kell hasonlítani a merevséget-érzékeny alkalmazások ahol súlya is még egy tényező. Szénszálas nem nagyon jól ezen a területen, hogy 3-szor keményebb, mint az acél és alumínium egy adott súly.
Futó unidirectionally a szálak pultruded csövek kihasználják optimális ez a jellemző.
2. nagy erőt tömeg arány--Néven is ismert különleges erőssége, ez hasonlít a merevség/súly arányt. Ez az arány lehetővé teszi, hogy hasonlítsa össze az anyag különböző tömegű alkalmazások, ahol ellenállás ellen törés elsőbbséget élvez.
(3) a képességét, hogy könnyen, hogy csövek különleges fal-vastagság--a belsejében egy tüske, ami könnyen cserél részére egy különböző méretű, így könnyen készítsen változó falvastagságú csövek egy pultruded cső átmérője határozza meg.
4. egyszerű gép--Mert az alacsony népsűrűség kompozitok, a számszerűsítésével megmunkálandó is.
Rövid, a sajtolás, húzva folyamat ad ön egy különböző út-hoz megfejt a formatervezés kihívásokat – költségek csökkentése, és tökéletesít előadás hosszú távon. Ezek az előnyök maximalizálása, azonban, a legjobb tartva FRP tulajdonságainak kialakítás a kezdetektől. A mérnökök és fabricators segítségével, úgy a sajátos igényű lépjen velünk kapcsolatba.
Roll folyamat
Roll-csomagolás magában foglalja a gyanta előre impregnált fiber kompozit anyag (Pre-Preg előállítására) körül a hajlítótüske alkalmazása. A külső a hajlítótüske átmérőjének így határozza meg a végső cső belső átmérője. A hajlítótüske és ruhával is akkor spirál tekert egy konszolidációs szalag alatt a feszültség, hogy tartsa a laminált padló a helyén a szárítási fázis során. Kikeményedés után, a hajlítótüske elhagyni a cső megmunkálása vagy befejező kész szükség szerint extraháljuk.
Roll-folyamat előnyei
1. pontos rost mennyisége frakció--A rost jön előre impregnált fagyasztott állapotban a csövet gyártó. Mivel a szén-dioxid- és gyanta előre kevert, hőmérséklet- és részecske ellenőrzött környezetben, a rost mennyisége frakció szorosan vezérelhető. Ennek eredményeként a végtermék-következetesebb mechanikai tulajdonságai.
2. kis egyéni tételek--A termelési folyamat viszonylag olcsó, és a Pre-Preg előállítására szövet lehet használni sok vég termékek.
3. magas fokú testreszabási lehetőség--Az egyszerű hozzáadásával vagy kivonásával honosított erősítést, hogy lehet létrehozni egyéni vég termékek szinte bármilyen kompozit cső igényt kielégít.
4. kúpos csövek lehetségesek--Mivel a csomagolás nem folyamatos, hanem használ egy meghatározott Tüskén, kúpos kialakítású lehet építeni.
A tömörítés Fröccsöntés folyamat--SMC/BMC
Tömörítési formáló zárt forma folyamat, a leggyakoribb választás a nagy mennyiségű összetett alkatrészek és gyakran társított SMC és a BMC anyagok.
Ez a folyamat termel nagy szilárdságú, a legkülönbözőbb méretű összetett alkatrészek. Kiegyenlített fém meghal szerelt hidraulikus formáló sajtó. Az anyag ingyenesen manuálisan vagy robotically kerül a penész, a fűtött penész felét zárva vannak, és akár 2 000 psi nyomást alkalmaznak. Ciklusidő sorba rak-ból egy öt perces rész mérete és vastagsága. Bordák, a főnökök és a betétek is öntött.
Öntött üvegszálas formarészek nettó mérete és alakja, két kiváló kész felület és kiemelkedő része a rész-ismételhetőségi jellemzi. Tisztítás és befejező költségek minimálisak.
Az előnyök:
Nagy mennyiségben
Kitűnő felületi
Fröccsöntés összetett, nagy szilárdságú nagy részén
Két kész felület
Rész konzisztencia
Acéllemez, mintázás vegyület (SMC)egy kész a penész a üvegszállal erősítésű poliészter anyag elsősorban a kompressziós moulding.
SMC egy folyamat és a megerősített kompozit anyagok. Ez a gyártott, szétválogatása hosszú szálú (általában andgt; 1"), az apróra vágott szál (általában üveg szálak vagy szénszálak, a gyanta (általában poliészter gyanta, műgyanta vinylester vagy epoxigyanta) fürdőbe. A hosszabb rostok a SMC eredményez jobb erő tulajdonságokkal, mint a standard tömeges összetett (BMC) termékekre mintázás. Tipikus alkalmazások közé tartozik a villamos alkalmazásoknál, korrózióálló szükségletek, szerkezeti elemek, alacsony költséget, automotive, és a tranzit.
Előnyei
Képest hasonló módszerekkel, SMC előnyeit egy nagyon nagy volumenű termelési képesség, kiváló a részleges reprodukálhatóság, ' költség-hatékony, mint az alacsony munkaerő-követelmények per termelés szintje nagyon jó, és ipari hulladék jelentősen csökken. Súlycsökkentés, alacsonyabb dimenziós követelmények miatt, és mivel a képesség, hogy megszilárdítsa sok részén, az is előnyös. A rugalmasság szintjét is meghaladja a számos megfelelője folyamat.
Tömeges öntvény összetett (BMC)van egy kész a penész, üvegszál erősítésű poliészter hőre keményedő anyag elsősorban a fröccsöntés és a kompressziós moulding.
Kombinációja a gyanta tészta, és apróra vágott üveg együtt a andquot; sigmaandquot; penge mixer körülmények között nagyon magas mechanikus andquot; workingandquot; stressz. A vegyület a sajtó egy labdát, födém vagy az extrudált napló formájában szállított, és esett az aljára a penész; az anyag folyt kifelé, amíg feltételezzük, hogy az alakja a penész.
A minőség-ellenőrzési technológia
Pulwell a saját laboratóriumia universal vizsgálat és egyéb vizsgálati gépekkel, amelyek használatos, vizsgálatok anyagok és termékek tulajdonságaira, valamint más gyártási minőség-ellenőrzési vizsgálatok elvégzésére.
Az alábbi vizsgálatokat lehet végezni, ASTM, ISO, GB és egyéb speciális előírások szerint:
1. a gél test, gyanta és műgyanta keverék
2. a műgyanta tartalom
3. a szakítószilárdság és Modulus
4. a hajlítási szilárdság és Modulus
5. kompressziós erőt
6. a Nyírószilárdság
7. a kötés erőssége
8. a festékpenetrációs
9. a Barcol keménysége és sűrűsége
Pulwell is más okleveles laboratóriumok szoros kapcsolata van, és általában magatartás vizsgálatok az egyéb tulajdonságok mi ügyfeleink szükséges, mint például UV, korrózió-ellenállás, tűzállóság, REACH, RoHs, fáradtság, ütésállóság, szigetelés ingatlan, KSZ, HDT, tartósság és stb, annak biztosítására, hogy minden termékünk találkozhatnak ügyfeleink egyedi tulajdonságait.